Žaliavų kokybės kontrolės priemonės
Tiekėjo auditas
Vertindami tiekėjų kvalifikaciją, reputaciją ir gamybos pajėgumus, atrenkame kvalifikuotus tiekėjus. Tai gali sumažinti pirkimo riziką ir žaliavų brokuotą procentą maždaug 5 - 15%.
Žaliavų priėmimas
- Cheminė sudėtis:Išanalizuokite jo cheminę sudėtį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka naudojimo standartus.
- Fizinės savybės:Patikrinkite žaliavų tankį, lydymosi temperatūrą, atsparumą tempimui ir kt.
- Išvaizdos kokybė:Patikrinkite žaliavų išvaizdos defektus, tokius kaip įtrūkimai, burbuliukai, nešvarumai ir kt.
Medžiagos sudėties analizė
Naudojame tokius instrumentus kaip spektrometrai ir chromatografai, kad analizuotume ir palygintume su standartinių kompozicijų reikalavimais, kad nustatytų įvairius komponentus ir jų kiekį žaliavose. Tada mes galime laiku pakoreguoti formulę.
Fizinių savybių testas
- Tempimo bandymo mašina:Jis naudojamas tikrinant žaliavų tempimo stiprumą ir pailgėjimą lūžimo metu.
- Kietumo testeris:Jis matuoja žaliavų kietumą.
- Densitometras:Jis tikrina žaliavų tankį.
Šiluminių savybių bandymas
Šiluminių savybių bandymas reiškia medžiagų lydymosi temperatūros ir terminio stabilumo stebėjimą naudojant tokius metodus kaip termogravimetrinė analizė. Kadangi jie turi užkirsti kelią deformacijai šiluminėje aplinkoje.
Cheminio atsparumo testas
Panardinkite medžiagas į skirtingus cheminius tirpalus ir stebėkite jų pokyčius bei veikimo nuostolius. Tik patikrintos medžiagos gali išvengti korozijos nuotekų valymo procese.
Partijos nuoseklumo patikrinimas
Imti mėginius ir palyginti įvairius veiksmingumo rodiklius iš kelių žaliavų partijų, kad išvengtumėte kokybės svyravimų gamybos proceso metu.
Gamybos kokybės kontrolės priemonės
Gamybos parametrų reguliavimas
Prieš pradedant gamybą, „AquaSust“ technikai pagal standartą nustatys gamybos įrangos temperatūrą, slėgį, laiką ir kitus parametrus. Pavyzdžiui, gaminant MBBR, reakcijos temperatūra paprastai nustatoma tarp 180 laipsnių ir 200 laipsnių, o reakcijos laikas garantuojamas 3 val. Tai leidžia visiškai integruoti žaliavas, o gatavo produkto stiprumas ir poringumas atitinka standartus.
Įrangos kalibravimas
Reguliariai kalibruokite pagrindinę įrangą. Pavyzdžiui, naudokite slėgio kalibratorių, kad sukalibruotumėte slėgį, kad jis stabilizuotųsi tarp 80 MPa ir 100 MPa. Šis indeksas gali užtikrinti gaminio formavimo kokybę ir matmenų stabilumą. Srovės klaidų valdymas ± 5 A ir įtampos paklaidos valdymas ± 2 V ribose gali užkirsti kelią tokiems defektams kaip šaltas suvirinimas ir nesandarus suvirinimas.
Pirmos dalies patikrinimas
Kiekvienos gamybos partijos pradžioje tikrinamas pirmasis gaminys – aukštis, skersmuo ir kiti matmenys. Tuo pačiu metu jo išvaizda turi būti lygi, be akivaizdžių įbrėžimų, porų ir kitų defektų, o spalva turi būti vienoda.
Proceso valdymas
Gamybos proceso metu nustatykite kelis kokybės tikrinimo mazgus. Pavyzdžiui, MBBR produktų atveju mes paprastai atliekame atsitiktinius patikrinimus kas 5 gaminius. Atrinktų produktų svoris turi būti standartinio svorio ±3 g diapazone, o gniuždymo stipris turi atitikti reikalavimą Didesnis nei 8 MPa arba lygus jai.
Gatavo gaminio apžiūra
Užbaigus visus gaminius, jie yra visiškai patikrinami pagal galutinio produkto tikrinimo standartus. Pavyzdžiui, aeracijos difuzoriams turi būti atliktas atsparumo korozijai bandymas, tai yra, 72 valandas panardinus į 5% natrio chlorido tirpalą, ant paviršiaus neturi būti jokių akivaizdžių korozijos požymių, kad juos būtų galima supakuoti ir padėti į saugyklą.
Kokybės tikrinimo turinys
1. Išvaizdos patikrinimas:
Naudodami stiprų žibintuvėlį ir vizualinį padidinamąjį stiklą, patikrinkite, ar gaminio paviršiuje nėra įtrūkimų, burbuliukų, nešvarumų ir spalvų skirtumų. Jie turi būti lygūs ir vienodos spalvos.
2. Matmenų matavimas:
Ar gaminio ilgis, skersmuo, storis ir t.t. yra leistinose ribose, naudojame matavimo priemones, tokias kaip suportai ir mikrometrai. Priešingu atveju juos sunku pritaikyti prie kitų įrangos komponentų.
3. Tankio bandymas:
Tai reiškia drenažo metodo arba profesionalių tankio matavimo prietaisų naudojimą, norint išmatuoti gaminio tankį standartinėmis temperatūros ir slėgio sąlygomis ir kelis kartus išmatuoti vidutinę vertę.
4. Plūdrumo testas:
Jis visiškai panardina gaminį į vandeninį tirpalą, kuris imituoja bioreaktoriaus darbo sąlygas, ir naudoja jėgos jutiklį, kad išmatuotų jo veikiamą plūdrumą. Palyginus su teorine apskaičiuota verte, nustatoma, ar jie gali būti stabiliai pakabinti ir išlaikyti gerą skystąją būseną.
5. Stiprumo gniuždymui bandymas:
Universalioje medžiagų bandymo mašinoje gaminiui taikomas ašinis slėgis iš anksto nustatytu apkrovos greičiu, kol gaminys sunaikinamas arba pasieks nurodytą deformaciją. Tai gali patikrinti, ar jie gali atlaikyti atitinkamą slėgį faktiškai naudojant.
6. Paviršiaus ploto matavimas:
Specifinis gaminio paviršiaus plotas matuojamas naudojant dujų adsorbciją, siekiant užtikrinti, kad jose būtų pakankamai vietos mikroorganizmams prisitvirtinti bioplėvelėms augti.
7. Cheminio atsparumo testas:
Šiuo metu produktą reikia mirkyti atitinkamai rūgštinėje, šarminėje ir sūrioje nuotekų valymo cheminėje terpėje. Pasibaigus nustatytai temperatūrai ir laikui, išimkite jį ir patikrinkite gaminio svorio ir dydžio pokyčius, kad įvertintumėte jo atsparumą korozijai.
8. Atsparumo dilimui bandymas:
Šiame etape gaminiui ir konkrečiai trinties medžiagai atliekamas trinties ciklo bandymas esant nurodytam slėgiui, greičiui ir eigai. Po to išmatuokite gaminio susidėvėjimą ir stebėkite paviršiaus nusidėvėjimą.
9. Senėjimo testas:
Įdėkite gaminį į pagreitinto senėjimo bandymo kamerą, kad imituotumėte aplinkos sąlygas, pvz., temperatūrą, drėgmę ir šviesą, naudojant ilgalaikį-, ir atlikite senėjimo bandymą tam tikrą laiką. Tada mes lyginame jo stiprumą, tankį ir išvaizdą su ankstesniais, kad stebėtume jo ilgaamžiškumą.
Naudota bandymo įranga
Mikroskopas:naudojamas aptikti, ar ant gaminio paviršiaus nėra įtrūkimų, burbuliukų, nešvarumų ir kitų smulkių defektų.
Vernier apkabos ir mikrometrai:naudojamas tiksliai išmatuoti gaminio matmenis ir leistinus nuokrypius.
Dujų sandarumo tikrinimo įranga:naudojamas diskinio aeratoriaus dujų sandarumui nustatyti.
Slėgio bandymo įranga:naudojamas gaminio veikimui skirtingomis slėgio sąlygomis išbandyti.
Srauto testeris:naudojamas aeratoriui išbandyti esant skirtingam oro slėgiui esant dujų srautui.
Cheminio atsparumo korozijai bandymo įranga:naudojamas aptikti gaminio atsparumą korozijai įvairiose cheminėse terpėse.
Nuovargio bandymo mašina:naudojamas norint patikrinti gaminio atsparumą nuovargiui ilgą laiką veikiant.
Tempimo bandymo mašina:naudojamas medžiagos atsparumui tempimui patikrinti.
Kietumo testeris:Naudojamas gaminio medžiagos kietumui matuoti.
Vandens panardinimo bandymo bakas:naudojamas gaminiui panardinti į vandenį, kad būtų galima nustatyti jo stabilumą ir veikimo pokyčius ilgalaikio naudojimo{0}}ne metu.
